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五金沖壓件出現(xiàn)單邊毛刺的原因有哪些?
五金沖壓件出現(xiàn)單邊毛刺的原因主要有以下幾個(gè)方面:
1)模具裝配誤差。如凸模與固定板不垂直或因磨損而松動(dòng),或因定位銷(xiāo)松動(dòng)而不能保證凸、凹模有正確的固定位置。
2)導(dǎo)向精度差。模具導(dǎo)向件配合間隙過(guò)大引起上,下模中心線(xiàn)不重合影響沖壓間隙的均勻性。
五金沖壓件
3)安裝誤差。無(wú)導(dǎo)向模具在安裝時(shí),上下模位置不準(zhǔn)造成間隙不均勻。模具上模板或底板表面不清潔,或上模螺釘緊固不當(dāng)會(huì)造成工作部分傾斜。
4)模具工作時(shí)變形。如沖床墊板漏料孔過(guò)大、模具下模板過(guò)薄、凹模剛度不夠等在沖壓中由于模具變形而影響間隙。
五金沖壓
5)沖床導(dǎo)軌間隙過(guò)大,滑塊底面與工作臺(tái)面的平行度不好,或滑塊滑動(dòng)方向與工作臺(tái)面垂直度不好。
6)工件沖壓時(shí)的最大抗力超過(guò)沖床公稱(chēng)壓力的80%時(shí),對(duì)于開(kāi)式?jīng)_床易使“C”形床身變形,使上、下模中心線(xiàn)不重合。
五金沖壓件
7)板料平直度差,在五金沖壓過(guò)程中,使直徑較小的凸模發(fā)生傾斜。
8)由于模具選料、鍛造及熱處理工藝不當(dāng),使凹模在熱處理或電火花線(xiàn)切割時(shí)發(fā)生變形,影響了模具間隙的均勻性。
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